Équipements de concasseurs de ballast dans la ligne de concassage

Concasseur à percussion dans la ligne de concassage de ballast: concasseur à percussion est un nouveau type d’équipement de concassage à haute efficacité. Ce concasseur se compose principalement de panneaux de marteau, plaque d’impact, le piédestal de marteau et de plastique, rotor, et port d’alimentation etc., étant simple, fiable et économe en énergie, notre concasseur à percussion est l’un des concasseurs de roche les plus fréquemment utilisés. Concasseur à percussion est idéal pour concasser les matériaux dont la taille est au dessous de 300mm et résistance à la compression ne dépasse pas 350 MPa. Il peut écraser des matériaux de toute dureté, il est vraiment un équipement idéal pour le concassage secondaire. Les matériaux concassés avec une forme cubique sont largement utilisés dans la construction de l’autoroute, voie ferrée, un aéroport, et d’autres.

Concasseur à cône de la ligne de production de ballast:Concasseur à cône est la machine de concasseur final qui est utilisé dans la ligne de concassage et de criblage. concasseur à cône de série S adopte le principe de concassage par la couche et améliore le principe de broyage moins et de concassage plus. Et maintenant, concasseur à cône de série S est devenu un concasseur de haute performance, qui est caractérisé par la haute fréquence de brandir , multi-cavités et le coup raisonnable. Ayant la meilleure performance, concasseur à cône de série S peut être utilisée pour différents types de concassage : de concassage grossier au concassage super-fin, de concassage mobile au concassage portable.

Le moulin à boulets pour le plan de broyage de bentonite

Dans la ligne de broyage de bentonite, Moulin à boulets est utilisé pour broyer la bentonite en poudre. Moulin à boulets est une excellente machine dans le processus de sélectionner la mine ou d’enrichissement de bentonite en poudre fine. Dans le même temps, le moulin à boulets de tous les modèles sont utilisé dans les matériaux de construction, industrie chimique, etc. les avantages du moulin à boulets sont telles que: faible coût, faible consommation d’énergie, une excellente durabilité, une performance stable, sûr et facile à utiliser.

Moulin à Raymond dans la ligne de broyage de bentonite :

Principalement, Moulin à Raymond est employé pour broyer les matériaux, dont la dureté est moyenne et basse, et l’humidité doit être inférieure à 6%. De même, la dureté de mohs des matériaux devrait être inférieure à la 9ieme rang et caractérisé par la non-explosion et l’ininflammabilité. Notre moulin à haute pression est une nouvelle machine qui peut produire les poudres finesse et ultra-poudre. Il y a un large éventail de matériaux qui peut être broyé par notre moulin à haute pression, tels que: la craie, la bentonite, le minerai de potassium ponce, de la calcite, la stéatite, la dolomie, le mica calcaire, le kaolin, iolite, pyrophillite, le graphite, écume de mer, fluorite, le minerai de phosphate, la vermiculite, l’attapulgite, la diatomite, la magnétite, la barytine, le gypse, l’alunite, etc. De plus, la taille du produit fini peut être réglée entre 325-2500 mailles.

Ligne de Production d'amphibolite

Ligne de production de gravier et de sable d’amphibolite

Les lignes de production d’amphibolite sont divisées en deux types, la ligne de production de gravier et les lignes de production de sable fines. Les équipements primaires pour les lignes de production d’amphibolite sont des équipements de concassage, cependant, quand il concerne la ligne de production de sable fin, c’est la fabrication de machines de sable. Selon la solidité du produit cassés ou fissurés, cette ligne de production d’amphibolite est souvent encore composée d’une ligne de production sable. Et les lignes de production de sable concernent l’alimentateur vibrant, le concasseur à mâchoires, l’équipement de fabriquer le sable, crible vibrant et convoyeur à bande, engrenage etc.

Ligne basic de production d’amphibolite

les pierres d’amphibolite est distribué dans concasseur à mâchoires d’amphibolite par alimentateur vibrant pour le concassage grossier, ensuite, cette roche concassée d’amphibolite est communiquée par convoyeur à bande dans le concasseur à percussion pour concassé encore une fois. L’amphibolite fines est envoyé par convoyeur à bande au tamis vibrant pour les cribler, afin on obtient les sables de différents gammes de spécifications. Le matériel qui satisfait au demande serait transporté par le convoyeur à bande à une place, tandis que le matériel qui ne conformé pas au demande serait concassé par le concasseur à percussion encore une fois. Ainsi, il forme un circule fermé, dans lequel le concassage est répète. Les produits cassés sont souvent combinés et classés selon les exigences du client et leur granularité. Pour la protection de l’environnement, on ajoute encore des équipements auxiliaires de dépoussiérage.

Ligne de production d’amphibolite pour la vente

La configuration des machines pour la ligne de production d’amphibolite dépend souvent de l’exigence des clients, tel que la spécialisation de pierre, le rendement et l’application. Nous présentons le service de pré-vente, le service en ventes et service après-vente, configurons le processus composé dans le domaine de la construction des clients, et concevons une ligne de production la plus économique pour les clients.

Alimentateur à Tablier Métallique

Sa facilité d’utilisation et son entretien réduit limitent les arrêts de production et permettent donc au final un gain très sensible de la productivité.

Descriptif technique:

Constitué d’éléments de train de bull standard, intégrés dans un châssis poutre très robuste pouvant recevoir des trémies d’alimentation de grande capacité.

Il peut être installé avec une inclinaison de 0 à 26°.

L’entraînement peut être électrique ou hydraulique et à vitesse variable.

Particularités:

•Conception à partir d’éléments type bull

•Tourteaux de tête

•Chaînes prélubrifiées

•Tuiles à profits 2 ou 3 arêtes

•Roues tendeuses en pied à tension par vérins

•Entraînement par motoréducteur électrique ou réducteur associé à un moteur et pompe hydraulique

Cette machine peut sécher de nombreux types de matériaux qui contiennent de l’humidité, comme la bouillie de charbon de charbon, scories, déchets industriels, et la pierre d’argile. Ils sont largement utilisés dans les matériaux de construction, la métallurgie et l’industrie chimique

Sèche linge à vendre

Spécifications de Machine de séchage de minerai

Flexibilité d’opération de machine de séchage de minerai grande, adaptabilité forte, grande quantité de manipulation,
La machine de séchage de minerai également connue sous le nom de tambour sécheur rotatoire, est un morceau de matériel de séchage manipulant de grandes quantités de matériaux.

Des avantages de minerai la machine que de séchage sont

1.Opération fiable

2.Grande flexibilité d’opération

3.Adaptabilité forte

4.Grande quantité de manipulation.

Principe de l’opération de machine de flottation

La machine de flottation est principalement composée d’un moteur électrique, hélice et racloir. Le moteur électrique entraine l’hélice pour tourner, générant donc une force centrifuge et une pression négative qui permet à la machine de flottation d’aspirer de l’air adéquat. L’air adéquat sera mélangé avec des fines de minerai et mélanger la mixture. Grâce à cela, les bulles sont redéfinies, permettant aux matériaux minéraux d’adhérer aux bulles. Quand les bulles minéralisées flottent sur la surface de mélange, la machine de flottation ajustera la hauteur de lame de racloir pour collecter les bulles utiles.

Machine de Flottation Mécanique

Les avantages de la machine de flottation:

Notre machine de flottation se distingue par ses fonctions ci-dessous:

1. Sa grande quantité d’aération et sa consommation très faible.

2. Ses auges qui sont capables d’aspirer l’air, la boue de minerais et de faire flotter les minerais, sans aucun dispositif auxiliaire, sont posées horizontalement de sorte à changer avec facilité la procédure, à rationaliser la circulation des boues de minerais et à réduire maxialement les dépôts des minerais bruts.

3. Il est équipé d’un dispositif de contrôle automatique qui facilite l’ajustement.

4. L’empailleur se compose d’une pale haute et d’une pale basse. Celle-là donne lieu à la circulation haute des boues de minerais alors que celle-ci s’occupe de leur circulation basse.

Applications de machine de flottation :

La machine de flottation est principalement utilisée pour trier divers minéraux de métal tels que l’or, argent, cuivre, fer, plomb, zinc, minéraux aluminium, nickel, molybdène, etc. Elle est aussi applicable pour la séparation de métaux ferreux et matériaux non-ferreux.

Cribleur à Tambour

2. caractéristiques :

1) Configuration parfait pour la classification, le dépistage et le classement

2) Structure simple, la grande fiabilité, faible coût d’investissement

3) les grandes capacités de traitement

4) bon fonctionnement, à faible bruit

5) Entretien facile

6) Un design unique d’écran qui entraîne une hausse capacités et la longue durée de vie d’écran et moins de blocage de tamis

industries applicables

1) Carrière: propice pour le dépistage et la classification de gravier, d’argile, de la farine de montagne, de sable, etc.

2) L’industrie du charbon: propice pour le dépistage et la classification de charbon forfaitaire, de la poussière de charbon, de lavage du charbon, etc.

3) Industrie de chimique, de sélection minérale: propice au classement et le classification forfaitaire, d’une substance en poudre, etc.

4) les industries métallurgique, la construction et les autres

1. Il est principalement utilisé pour le traitement des matières premières et de concassage, comme le feldspath, quartz, de minerai, etc. Il est également adapté pour faire broyer, anti-feu matériel, le ciment, l’acier grain, de la poudre de scories, minerai de cuivre, de minerai de fer, le minerai d’or, agrégats de béton, des agrégats d’asphalte et ainsi de suite.

moulin à tige

2. Il est principalement pour le concassage secondaire et final de matériaux durs et cassants.

3. Afin d’éviter les dangers de concassageà l’excès, moulin à tige est souvent utilisé pour les installations de réélection ou de séparation magnétiques des minéraux d’étain de tungstène et d’autres minéraux rares.

4. En utilisant deux processus de broyage, si dans la première étape, vous voulez concasser les matières de 20 ~ 6 mm à 3 ~ 1mm, vous pouvez utiliser le moulin à barre, comme ça, la capacité de production sera plus grande, et l’efficacité serait plus élevée aussi.

5. Dans certains cas, moulin à tige peut remplacer le concasseur à cône de courte tête et font le broyage final. Lorsque vous traitez le minerai plus souple ou les minerais qui n’est pas trop dur (surtout le minerai avec une grande viscosité), moulin à barre pourrait broyer le minerai de 19 à 25 mm (ou même 32 mm) à 6-10 mm, avec un coût moindre, en comparaissant avec le concasseur à tête conique courte. Et il peut aussi faire de l’atelier sans poussière et simplifiée.

Caractéristiques de moulin à tige :

1.L’économie d’énergie

Économiser de l’énergie de 40% en comparant avec les équipements de type ancien. La taille du produit est régulière et il y a le moindre boue de minerai.

2.La taille des particules est plus régulière et la haute capacité

3.Adaptation de la haute technologie du matériel contrôlable, ce qui combine avec le support de broyage des matériaux réels, change la surface de contact traditionnelle de contacter la ligne, donc de rendre les particules plus régulière, et la capacité de production plus élevée. Il est adapté pour les minerais de toutes les duretés (échelle Mohs 5.5 ~ 12).

4.la finesse de décharge est réglable.

Principales de travail de Le Moulin à tige :

Les matières entrent uniformément dans le premier entrepôt par un dispositif d’alimentation où il y a un revêtement échelonné ou ondulé, ce qui est équipé des tige d’acier. Avec la rotation du corps de tube, sous l’effet de force centrifuge, les tige sont amenés à une certaine hauteur et puis tombent et frappent les matières afin d’atteindre le but d’écrasement. Après le premier concassage dans le premier entrepôt, les matières entrent dans le deuxième entrepôt ou il y a un revêtement plat avec des barres pour un re-broyage. En fin, la poudre qui sort de l’ouverture de déchargement devient le produit fini.

moulin à boulets en céramique

Fonction de performance

Le moulin à boulets en céramique (le Broyeur de L’intermittence) est principalement utilisé pour le mélange, le broyage des matériaux. La finesse du produit est régulière, mais il consomme le moins d’énergie. Il peut être utilisé pour le broyage humide et aussi celui secs. La machine peut être utilisée dans lès différents domaines selon l’exigence de produits pour satisfaire aux demandes différentes de clients. La finesse de broyage dépend du temps de broyage. Le moteur est démarré par le couplage qui peut réduire la tension et l’électricité de départ. La structure est divisée en type intégral et le type autoportante.

Les caractères du moulin à boulets en céramique:

1) L’opération facile et fiable

2) Performance stable

3) Taille de produit uniforme

4) Basse consommation d’énergie

5) Bas investissement, haute récompense

Principales de travail de Le Moulin à boulets en céramique :

Les matières entrent uniformément dans le premier entrepôt par un dispositif d’alimentation où il y a un revêtement échelonné ou ondulé, ce qui est équipé des billes d’acier. Avec la rotation du corps de tube, sous l’effet de force centrifuge, les billes sont amenés à une certaine hauteur et puis tombent et frappent les matières afin d’atteindre le but d’écrasement. Après le premier concassage dans le premier entrepôt, les matières entrent dans le deuxième entrepôt ou il y a un revêtement plat avec des billes pour un re-broyage. En fin, la poudre qui sort de l’ouverture de déchargement devient le produit fini.

Destination de Scalpeur à disques

Descriptif technique de Scalpeur à disques:

L’appareil est constitué d’une série de lignes d’arbres transversaux parallèles (entre 10 et 18) équipés de grands disques en acier de forme ovoïde ou elliptique à écartement modifiable et d’une série de petits disques intercalés permettant de réguler la granulométrie des matériaux passants.

L’entrainement est assuré par une série de pignons et chaînes ou par une seule et unique chaîne.
Un motoréducteur associé à un variateur actionne l’ensemble.

Gamme/ performance de Scalpeur à disques:

Largeur 1 000 à 1 600: 10 lignes d’arbres. Granulométrie : de 0/50 à 0/200. De 20 à 40 % de passant pour une production de 350 à 400 T/heure à l’alimentation.

Largeur 1 200 à 2 000: 18 lignes d’arbres sur 2 étages intercalés. Granulométrie : de 0/50 à 0/250. De 20 à 40 % de passant pour une production de 400 à 700 T/heure à l’alimentation.

Les avantages de cette machine:

Une structure simple, facile à ajuster et excellente la performance. Cette machine est adaptée pour transporter des matériaux avec une granularité inférieure à 50 mm, alors qu’il n’est pas adapté pour les matériaux qui sont cohésifs, trop faciles à écoulement ou trop difficiles à flux.